Kaj je novega – funkcije, ki spremenijo vse!

Sistem dvojnih šob – konec kompromisov s podpornimi strukturami

Glavna šoba tiska model, pomožna šoba pa tiska podporo – z drugim materialom, ki je izbran tako, da se odlepi. Namesto orodij in surove sile za odstranjevanje podpor zadostuje nežen poteg. Kar je prej vzelo pol ure naknadne obdelave in pustilo vidne sledove na površini, postane del procesa – skoraj nevidno.

Preklapljanje med šobama je povsem mehansko z uporabo sistema zobnikov in sprožilcev, brez dodatnega motorja na tiskalni glavi. Rezultat je dvojen: tiskalnega glava je lažji, kar zmanjšuje vztrajnost in vibracije pri visokih hitrostih ter izboljšuje nadzor nad gibanjem, natančnost pozicioniranja in splošno stabilnost tiskanja – kar na koncu privede do boljše kakovosti površine in bolj doslednih rezultatov. Nova zasnova prav tako zmanjšuje tveganje okvar, znižuje zahteve po vzdrževanju in izboljšuje dolgoročno zanesljivost.

Med testiranjem življenjske dobe je mehanizem opravil več kot milijon preklopov brez kakršnekoli izgube pri delovanju.

Pomožna ekstruzija

X2D v enem samem stroju združuje dva sistema dovajanja filamenta. Leva šoba uporablja klasičen direct drive ekstruder – motor se nahaja neposredno na tiskalni glavi in filament iz AMS-a skoraj takoj doseže šobo. To zagotavlja natančnost in široko združljivost materialov.

Desna šoba pa deluje malce drugače. Njen pomožni ekstruder je nameščen na zadnji strani tiskalnika in s PTFE cevjo povezan s tiskalno glavo. To je Bowden ekstruzija – motor je daleč od hotenda, a zmogljivejši, zmožen potiskati filament na daljše razdalje brez izgube stabilnosti podajanja.

Končni rezultat: dva sistema, dve filozofiji ekstruzije – skupaj v eni tiskalni glavi.

Večbarvno tiskanje – hitrejše, čistejše, z manj odpadki

Pri večbarvnih tiskih s PLA ali PETG pomeni preklapljanje šob takojšnje menjave barv – brez dolgotrajnega čiščenja, brez gora odpadnega filamenta. Ustvarjalec, ki je vsako menjavo barve prej štel kot strošek – v času in materialu – se zdaj lahko loti projektov, ki bi bili do sedaj preveč potratni.

Bambu Dynamic Flow Calibration – tiskalnik, ki se uči sam

Šobe se obrabijo. Filament vpija vlago. Pogoji tiskanja po šestih mesecih niso enaki kot prvi dan. V večini tiskalnikov se te spremembe tiho kopičijo in se sčasoma pokažejo v kakovosti tiskanja.

V X2D sistem Dynamic Flow Calibration hkrati nadzira stanje motorja ekstruderja, hotenda, šob in filamenta ter v realnem času kompenzira vsako odstopanje.

To ni enkratna kalibracija, ki jo izvedete pred tiskom – to je avtomatiziran proces, ki se izvede pred vsakim tiskom in zagotavlja dosledne rezultate brez posredovanja uporabnika.

Motor PMSM – ekstruzija pod nadzorom

Bambu Labov lastniški servo motor PMSM vzorči navor in položaj 20.000-krat na sekundo. V praksi to pomeni, da tiskalnik zazna zamašitev filamenta, preden postane problem – in se odzove, preden gre kaj narobe.

Inteligenten termalni sistem – ker en način nikoli ni dovolj

Cool Mode in Heat Mode sta dva povsem različna režima delovanja komore. V načinu hlajenja svež zrak prihaja od zunaj in se skupaj s toplim zrakom izpušča navzven – previsi in mostički se tiskajo čisto in ostro pri materialih, kot je PLA.

V načinu ogrevanja se komora aktivno segreje na 65 °C, medtem ko šoba doseže 300 °C – kar X2D odpira za inženirske materiale, kot so ABS, ASA in najlon, z minimalnim upogibanjem in močnim spajanjem plasti.