Volumetrična kompenzacija CNC strojev
Kaj je volumetrična kompenzacija?
Volumetrična kompenzacija je napredna metoda za odpravo geometrijskih napak CNC strojev, ki zagotavlja izjemno natančnost in ponovljivost. Tehnologija, ki se že več kot 20 let uporablja na koordinatnih merilnih strojih (CMM), je zdaj dostopna tudi za CNC stroje z najsodobnejšimi krmilniki, kot so Heidenhain TNC640, Siemens 840D SL in Fanuc 30i/31i.
Cilj volumetrične kompenzacije je popraviti vseh 21 možnih napak na 3-osnem stroju in vseh 43 na 5-osnem stroju. To dosežemo z natančnimi meritvami in izračuni, ki jih implementiramo neposredno v krmilnik. Postopek vključuje:
- Identifikacijo geometrijskih napak: S pomočjo napredne merilne opreme, kot so večosni laserski kalibratorji in ballbar sistemi, določimo vse napake stroja.
- Izračun in implementacijo: Z lastno programsko opremo ustvarimo tabele korekcij, ki jih nato implementiramo v krmilnik.
- Preverjanje in certificiranje: Na koncu izvedemo teste, ki potrjujejo izboljšano točnost stroja.
O geometrijskih napakah, izračunih ter končnem preverjanju vam izdamo tudi poročilo.
Volumetrična meritev CNC strojev
Cilj volumetrične meritve je oceniti skupno točnost stroja pri premikanju po prostoru, kar omogoča boljše razumevanje celovite zmogljivosti CNC stroja in prispeva k odpravi težav pri natančnosti, izboljšanju kakovosti izdelave ter preprečevanju potencialnih napak v proizvodnji.
Praviloma volumetrične meritve CNC strojev izvajamo na krmilnikih Fanuc in Heidenhain. Popolno volumetrično kompenzacijo lahko ponudimo za sodobna krmilja kot so Heidenhain TNC640. Na vseh ostalih krmilnikih, ki potrebne opcije nimajo, izvajamo klasično lasersko umerjanje z isto merilno opremo. Vedno dobimo popolno sliko stanja geometrije, popravimo pa lahko samo tiste napake, katerih kompenzacije stroj podpira.
Po temeljiti analizi geometrije, ki jo opravimo z najmodernejšo visokotehnološko merilno tehnologijo in opremo, identificiramo in ovrednotimo posamezne napake na celotnem volumnu stroja. Pri 5-osnih strojih sočasno izvedemo nastavimo kinematiko stroja (pozicije rotacijskih osi).
Meritve opravljamo z najsodobnejšo diagnostično opremo. Za volumetrične meritve sta nepogrešljivi napravi laserski kalibrator Renishaw in HEXAGONov kalibrator ETALON. Za zračnosti, neusklajenosti osi in ugotavljanje vibracij pa je še vedno najboljša metoda krožnega testa z Renishaw BallBar diagnostično napravo, ki meri odklone v krožnem gibanju stroja.
Kompenzacija napak na podlagi podatkov meritev
Po temeljiti analizi geometrije, z najmodernejšo visokotehnološko merilno tehnologijo in opremo, identificiramo in ovrednotimo posamezne napake na celotnem volumnu stroja.
Neobdelani podatki meritev niso dovolj za kompenzacijo napak. Za ovrednotenje meritev in izdelavo kompenzacijskih tabel uporabljamo programsko opremo, ki je plod lastnega razvoja. Programska oprema vsebuje napredni matematični model, ki na podlagi meritev izračuna tabelo napak, ki jo implementiramo v krmilnik. Če krmilnik nima te opcije, vam lahko ponudimo programsko nadgradnjo krmilnika oz. aktivacijo te opcije. Sočasno nastavimo kinematiko stroja in vključimo kompenzacijo napak. Končni rezultat preverimo in ovrednotimo z certificiranim poročilom. Poročilo se izdela za obe varianti, z vključeno in izključeno elektronsko kompenzacijo.
Rezultati uporabe elektronske kompenzacije napak so očitni in lahko preverljivi. Izdelek obdelan z vključeno elektronsko kompenzacijo napak, bo dosegel bistveno večjo natančnost. Ko je elektronska kompenzacija vpisana v krmilje stroja, jo lahko kadarkoli vključimo ali izključimo.
Zakaj kompenzacija napake dolžine (pitch-error compensation) ne zadošča?
Za kompenzacijo geometrijskih napak se je na krmilnikih do sedaj uporabljala samo kompenzacija dolžine (pitch error compensation) in na nekaterih krmilnikih tudi kompenzacija translacijskih komponent (Heidenhain nonlinear axis compensation, opcijsko Siemens CEC in Fanuc straightness compensation…), kar pomeni, da je na 3 osnem stroju od 21 možnih napak običajno tovarniško korigiranih samo 3.
Volumetrična kompenzacija 3 osnega stroja popravlja vseh 21, 5 osnega pa vseh 43 napak. ISO definicija: 6 napak premikanja linearne osi X in 11 napak rotacijske osi C 21 komponent linearnih napak premikanja popolnoma definira točnost in preciznost 3D prostora 3 osnega stroja. Vsekakor ni lahko razumeti aktualno odstopanje konice orodja od točnosti premikanja, ker posamezne napake medsebojno vplivajo ena na drugo. Obstoječi konvencionalni standardi kot npr. ISO 230-1, ISO 10791, JIS B 6190-1…, ki jih proizvajalci uporabljajo za ovrednotenje točnosti in preciznosti CNC strojev opisujejo samo napako razdalje in ponovljivost pozicioniranja v linearni smeri med posameznimi mernimi točkami na posamezni osi, ne pa npr. prečnih odmikov in kotnih napak. Ker pa zaradi medsebojne interakcije napak, prihaja na različnih pozicijah in tudi pri različnih dolžinah orodja do znatnih odstopanj, ti standardi ne zadoščajo za jasno sliko točnosti stroja.
Proces kompenzacije
Ob vašem kontaktu se dogovorimo za termin
Opravimo vse potrebne meritve
Opravimo kompenzacijo napak
Po kompenzaciji izdamo tudi poročilo o izvedenih meritvah
25 let izkušenj s servisi CNC strojev • 17 let izkušenj z izvajanjem kompenzacij
Primeri končnih poročil volumetrične kompenzacije CNC strojev
Preglejte cene in naročite storitev volumetrične kompenzacije
Vabimo vas, da si ogledate storitve volumetrične kompenzacije v naši spletni trgovini. Po prejetem naročilu bomo z vami stopili v stik in se dogovorili za termin izvedbe.
2.200,00 €
2.684,00 € z DDV
2.600,00 €
3.172,00 € z DDV
3.120,00 €
3.806,40 € z DDV
2.640,00 €
3.220,80 € z DDV
Kontaktirajte nas
Prejem servisnih zahtevkov: 041 482 955
E-mail: servis@solidworld.si
